用途
本机主要用于各种高、低压输配电成套电气以及电力变压器等铜、铝排母线工艺加工,分别用于铜、铝排剪切、冲孔、折弯、折回形等工序。
主要特点
一机三工位同步一体,同时独立使用,剪切工位剪后无废料,高精度五臂冲孔模架,自带常用模具,葫芦岛便携式母线加工机,数字尺配接近开关装置,折弯角度一目了然。
工位功能
剪切、冲孔、PLC程控折弯、立弯、压麻点、平压、压电缆接头等各类模具独立在工位内均可配套互换,便携式母线加工机价格,配套规格。
电控功能
PLC全自动控制、随用随起动、自动停止、省电省油、配备预热功能。
优点
1. 剪切自动下压式,上、下橡胶装置,短排易切
2. 导向导槽,剪切后无废料,便携式母线加工机报价,断面斜度小
3. 3-12mm铜、铝排*调整刀条间隙
4. 高精度五臂式冲孔模架,使用方便,不必用一换一
5. 高精度导向导套冲孔模具使用寿命长,冲孔精度高,节省模具费用
6. 双油缸下料装置,冲孔废料排泄流畅,下凹模不易损坏
7. 冲孔光源对位,操作简单灵活
8. 折弯工位()(小)大U字弯操作方便,各类模具互换工序简单方便
9. 折弯工位四导柱设计、五点*、使用寿命长
10. PLC全程控输入、解决各种角度折弯,快速提高批量生产
数控母线加工机主要由润滑系统、主轴部件,机床进给系统三大部分组成,每一个系统都有其各自的特点,其中:
1、润滑系统:润滑系统采用自动定时、定量、集中供油润滑系统,具有性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便等优点,并在自动供油泵和节流分配器中都设计有过滤网,从而保证了各润滑点润滑油的质量及管路的畅通,系统以压力供油,其各处润滑的分配不随温度和粘度变化而变化,只与节流分配器的流量系数有关;各润滑点供油量多少不受连接管路长短的影响,从而保证各润滑点均能得到充分的润滑。
2、进给系统:进给系统采用伺服电机,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和溜板实现X、Y、Z三向的进给。
3、主轴部件:主轴部件采用变频调速系统,实现主轴调速的无级化。传动结构上采用高速电主轴,保证了运动传递的准确性及高速传动的其它优点。使用高精度的主轴**轴承。
在日常操作中,想要保证高速数控母线加工机的稳定的运行,就需要定期对其相关零部件进行维护,其中,必须保证导轨面的干净,不要有切屑、磨粒等落在上面;操作者还需定期对导轨进行维护及保养,并每天检查导轨润滑油量,如果油不够,应添加润滑油。